PLC krmiljen dvokomponentni aplikator tesnilne mase za izolacijsko steklo
Naš samodejni dvokomponentni nanašalec tesnilne mase za izolacijsko steklo, zasnovan za natančnost in izdelan za produktivnost, zagotavlja dosleden nanos tesnilne mase brez mehurčkov za IG enote različnih velikosti. S krmiljenjem PLC, tehnologijo statičnega mešanja in samodejnim prilagajanjem razmerja zagotavlja, da je vsaka kroglica nanesena z natančno natančnostjo. Idealno za velike serije proizvodnih linij za dvojno zasteklitev, ki zahtevajo tako hitrost kot zanesljivost.
Dobavlja Lebulang Machine – proizvajalec s sedežem na Kitajskem s tovarno v Jinanu, ki od leta 1996 proizvaja opremo za obdelavo stekla in oken –Dvokomponentni aplikator za tesnilno maso za izolacijsko stekloima certifikat CE in ISO in je na voljo neposredno v tovarni z možnostmi OEM/ODM. Stroj je popolnoma pnevmatski sistem, ki meša in dozira dvokomponentno tesnilno maso za tesnjenje robov izolacijskega stekla. Ker ne potrebuje električne energije, je enoto mogoče prestaviti po proizvodnem prostoru ali prepeljati na delovna mesta brez odvisnosti od omrežnih povezav. Upravlja z mešalnimi razmerji komponent A in B od 7:1 do 14:1, črpa material iz standardnih 55-galonskih sodov in dovaja tesnilno maso z izhodno hitrostjo 4–10 litrov na minuto pri največjem tlaku iztiskanja 30 MPa.
Profesionalni dvokomponentni nanašalec tesnilne mase za izolacijsko steklo. PLC nadzorovano, statično mešanje, združljivo s silikonom in polisulfidom. Idealno za proizvodne linije za dvojno zasteklitev. Zagotovite si ponudbo še danes!
Ključne značilnosti
Popolnoma pnevmatsko delovanje:TheDvokomponentni aplikator za tesnilno maso za izolacijsko steklov celoti deluje na stisnjen zrak. Električni priključek ni potreben, zaradi česar je praktičen za uporabo na gradbiščih, v začasnih delavnicah ali na lokacijah, kjer ni na voljo stabilne oskrbe z električno energijo.
Odmerjanje in mešanje:Hidravlična dozirna črpalka, ki jo poganjajo pnevmatski motorji s premerom 250 mm za komponento A in 80 mm za komponento B, dovaja dva toka tesnilne mase v nastavljenem razmerju, nastavljivem med 7:1 in 14:1. Statična mešalna cev nato združi materiale pred razdeljevanjem.
Zasnova ventila in tesnila:Črpalka iz osnovnega materiala, črpalka utrjevalnika in odprtine ventila za dozirno črpalko so strojno izdelane iz posebne zlitine, izbrane za odpornost proti obrabi tesnilne mase in kemičnim napadom. Proizvajalec navaja ničelno puščanje pod delovnim tlakom, če je pravilno vzdrževan.
Dvojna filtracija na liniji utrjevalnika:Dve filtrski enoti sta nameščeni v hidravličnem krogu utrjevalnika. Odstranjujejo delce, preden komponenta doseže dozirno črpalko, kar prispeva k dosledni kakovosti mešanice in zmanjša možnost zamašitve šob.
Dovod in poraba zraka:Stroj potrebuje dovod stisnjenega zraka med 0,5 in 0,8 MPa, z največjo porabo zraka 0,8 m³/min pri polni obremenitvi. Priložena je standardna enota za pripravo zraka s filtrom, regulatorjem in mazalnikom.
Zakaj izbrati naš dvokomponentni aplikator za tesnjenje?
1. Natančni statični mešalni sistem
Naš napredni statični mešalnik zagotavlja popolno mešanico dela A in dela B brez zračnih mehurčkov. Rezultat je močnejše in vzdržljivejše tesnilo, ki izpolnjuje najvišje standarde izolacijskega stekla.
2. PLC inteligentni nadzor
Opremljen s sistemom PLC Siemens / [您的PLC品牌] PLC in uporabniku prijaznim HMI zaslonom na dotik. Operaterji lahko enostavno nastavijo mešalna razmerja, spremljajo tlak v realnem času in preklapljajo med vrstami tesnilnih mas z minimalnimi izpadi.
3. Vsestranska združljivost tesnilnih mas
Zasnovan za delo s široko paleto dvokomponentnih tesnil, vključno s silikonom, polisulfidom in poliuretanom (PU). En stroj za vse vaše potrebe po tesnjenju izolacijskega stekla.
4. Robustna industrijska konstrukcija
Izdelan z močnim jeklenim okvirjem in vrhunskimi pnevmatskimi komponentami. Zasnovan za neprekinjeno delovanje 24/7 v zahtevnih industrijskih okoljih.
5. Visoko učinkovita proizvodnja
Samodejno dovajanje materiala in dosleden dozirni tlak znatno zmanjšata ročno posredovanje, kar poveča vašo dnevno proizvodnjo IG enot.
Tehnične specifikacije
Vrsta stroja
dvokomponentni lepilni stroj
Mešalno razmerje
7:1~14:1
Osnovno vedro
55 galon (200L)
Razmerje zračnega tlaka lepila
50:1
maks. pritisk stiskanja lepila
30Mpa
Tlak dovoda zraka
0,5-0,8Mpa
maks. Poraba zraka
0,8 m3/min
A Premer motorja
250 mm
B Premer motorja
80 mm
Izhod
4~10l/min
Ključne komponente
A-komponentna črpalka (osnovna tesnilna masa):Pnevmatski motor s premerom 250 mm poganja batno črpalko, ki črpa osnovno tesnilno maso iz 55-litrskega soda. Razmerje tlaka črpalke je 50:1, kar prevede zračni tlak 0,6 MPa v približno 30 MPa največjega tlaka iztiskanja.
B-komponentna črpalka (sredstvo za strjevanje):Pnevmatski motor s premerom 80 mm poganja črpalko z manjšo prostornino, ki se ujema s prostornino strjevalca, ki jo zahteva nastavljeno razmerje. Mehanska povezava med motorjema A in B določa razmerje med 7:1 in 14:1.
Dozirna črpalka in blok ventila:Sedeži in tesnila ventilov iz zlitine prenesejo abrazivno naravo polnjenih tesnilnih mas. Blok ventila je zasnovan tako, da ga je mogoče razstaviti za čiščenje in zamenjavo tesnila med načrtovanim vzdrževanjem.
Enote za filtriranje utrjevalnika:Dva linijska filtra z zamenljivimi elementi lovita delce pred dozirno črpalko. Velikost mrežnega očesa filtra lahko izberete na podlagi priporočila proizvajalca tesnilne mase.
Statična mešalna cev:Statični mešalnik za enkratno uporabo ali za čiščenje, pritrjen na izhod pištole za točenje. Notranji vijačni elementi med ekstrudiranjem materiala zložijo dva toka tesnilne mase in s tem zaključijo postopek mešanja tik pred nanosom.
Dozirna pištola:Pnevmatska pištola z ergonomskim ročajem. S potegom sprožilca se aktivira cikel črpalke; sprostitev ustavi pretok materiala. Varnostna ključavnica preprečuje nenamerno praznjenje.
Aplikacije
toDvokomponentni aplikator za tesnilno maso za izolacijsko steklose uporablja v obratih za proizvodnjo izolacijskega stekla za tesnjenje robov dvojnih in troslojnih stekel. Nanaša dvokomponentne tesnilne mase na osnovi polisulfida ali poliuretana na distančni obod sestavljenih okvirjev IGU. Pnevmatska zasnova podpira tudi zasteklitvena dela na kraju samem za zavese in strukturno steklo, kjer je napajanje lahko nezanesljivo. Tipični uporabniki vključujejo proizvajalce izolacijskega stekla, obrate za predelavo stekla, ki služijo industriji oken in vrat, ter izvajalce fasadnih montaž, ki potrebujejo mobilno opremo za nanašanje tesnil.
Aplikacije
Naš dvokomponentni aplikator za tesnjenje se pogosto uporablja v:
Izolacijske steklene enote (IGU) – dvojna zasteklitev, trojna zasteklitev
Izdelava zavesnih sten – strukturna zasteklitev, plošče s prevleko
Proizvodnja oken in vrat – visoko zmogljive tesnjene enote
Obrati za predelavo stekla – proizvodne linije velikega obsega
LED Prednosti)
Zasnovano za odličnost
Dosledna kakovost kroglic
Visoko natančen sistem črpalke vzdržuje stabilen dozirni tlak, kar zagotavlja enakomerno nanos tesnilne mase po celotnem obodu izolacijske steklene enote. Brez vrzeli, brez preliva.
Enostavno vzdrževanje in čiščenje
Modularna zasnova omogoča hiter dostop do osnovnih komponent. Statični mešalnik je mogoče razstaviti in očistiti v nekaj minutah, kar skrajša čas izpada proizvodnje.
Varnost operaterja
Opremljen z gumbi za zaustavitev v sili, ventili za razbremenitev tlaka in varnostnimi varovali, ki zagotavljajo varno delovno okolje za vaše operaterje.
Prilagajanje na voljo
Ponujamo storitve OEM/ODM. Stroj je mogoče prilagoditi vaši specifični postavitvi proizvodne linije, vključno z navpičnimi ali vodoravnimi konfiguracijami.
pogosta vprašanja
V1: Katere vrste tesnilnih mas zmore ta stroj?
O: Zasnovan je za dvokomponentne (A+B) tesnilne mase, vključno s silikonom, polisulfidom in poliuretanom. Preprosto prilagodite mešalno razmerje na nadzorni plošči.
V2: Kako zagotovite natančno mešalno razmerje?
O: Stroj uporablja visoko natančne črpalke in krmilni sistem PLC, ki spremlja in prilagaja razmerje A:B v realnem času, kar zagotavlja popolno strjevanje vsakič.
V3: Ali je zagotovljeno usposabljanje?
O: Da, ponujamo obsežne priročnike za uporabo, video vadnice in usposabljanja na daljavo. Na zahtevo se lahko organizira tudi usposabljanje na kraju samem.
V4: Kakšen je pretočni čas?
O: Standardni stroji so običajno poslani v [例如: 15-20 dneh] po potrditvi naročila. Stroji po meri lahko zahtevajo [例如: 30-45 dni].
V5: Ali nudite poprodajno podporo?
O: Vsekakor. Ponujamo 12-mesečno garancijo, doživljenjsko tehnično podporo in globalno mrežo dobave rezervnih delov.
Piškotke uporabljamo, da vam ponudimo boljšo izkušnjo brskanja, analiziramo promet na spletnem mestu in prilagodimo vsebino. Z uporabo te strani se strinjate z našo uporabo piškotkov. Politika zasebnosti