2500 Navpična linija za proizvodnjo izolacijskega stekla za polnjenje plina

Lebulang se že več kot 30 let osredotoča na raziskave in razvoj ter proizvodnjo vertikalne opreme za obdelavo izolacijskega stekla. Navpična proizvodna linija za izolacijsko steklo s polnjenjem s plinom 2500 je naš nadgrajeni CNC inteligentni model, ki zajema celotne postopke od pranja stekla, sušenja, transporta, sestavljanja distančnikov, laminiranja, polnjenja s plinom do proizvodnje končnega izdelka. Za razliko od navadne običajne opreme za napihovanje, ta linija uporablja tehnologijo servo sinhronega stiskanja s spiralno zobniško letvijo in zasnovo brez srednjega valja, ki ne pušča sledi, kar učinkovito rešuje težave z vdolbinami steklene površine in neenakomernim polnjenjem s plinom. Je prednostna avtomatizirana rešitev za srednje in velike tovarne za predelavo stekla za izboljšanje stopnje izkoristka končnega stekla.

Popolna tabela tehničnih parametrov (Podpora za točne podatke)

Vsi parametri so dejanski podatki tovarniškega testiranja, ki podpirajo inšpekcijo tretjih oseb in prilagajanje po meri.

Podrobnosti osnovne opreme

Opomba: Ta del je razvrščen glede na dejanski proizvodni proces, ki se ujema z logiko tovarniškega delovanja stranke, s podrobnimi funkcionalnimi prednostmi vsakega odseka.

01 Osnovni del

angleščina: Glavno telo ima odebeljeno industrijsko jekleno strukturo, integrirano varjenje in obdelavo proti rji, stabilno in odporno na udarce. Opremljen s standardiziranimi pozicionirnimi kolesi, kar je priročno za prilagoditev tovarniške postavitve in pritrditev opreme. Celotna struktura je kompaktna in prihrani 30 % prostora v delavnici v primerjavi s tradicionalnimi vodoravnimi proizvodnimi linijami.

02 Pralno-sušilni del

angleščina: Opremljen s 6 kompleti čopičev visoke gostote (3 kompleti namenskih čopičev Low-E film), podpira samodejno prepoznavanje stekla Low-E. Sistem ogrevanja in sušenja zraka omogoča takojšnje sušenje, brez vodnih madežev, brez prask na stekleni površini. Ima neodvisno funkcijo čakanja materiala, ki se lahko uskladi s proizvodnim ritmom, da se izogne ​​delovanju v prostem teku in izboljša izrabo energije.

03 Oddelek za transport stekla

angleščina: Inteligentna nakladalna in transportna struktura stekla z natančnim pozicioniranjem in stabilnim prenosom. Vgrajen senzor za zaznavanje filma Low-E, ki lahko samodejno identificira sprednjo in zadnjo stran stekla Low-E, da se izogne ​​napakam pri namestitvi. Hitrost transporta je brezstopenjsko nastavljiva, prilagaja se različnim velikostim stekla in zahtevam glede proizvodne hitrosti.

04 Sestavni del aluminijastega distančnika

angleščina: Namensko pozicioniranje in montažna postaja iz aluminijastega distančnika, natančno priklop brez odmika. Podpira samodejno sestavljanje različnih aluminijastih distančnikov, se prilagaja različnim specifikacijam debeline votlih plasti in zagotavlja stabilno strukturno podporo za kasnejše postopke stiskanja in napihovanja stekla.

05 Montaža stekla

angleščina: Izvaja avtomatsko montažo dvojnega, trojnega in štirikratnega izolacijskega stekla. Sistem inteligentno prilagodi položaj sestavljanja glede na velikost stekla, kar učinkovito izboljša natančnost sestavljanja in ravnost končnega izdelka, pri čemer se izogne ​​dislokaciji in odstopanju reže.

06 Oddelek za stiskanje in polnjenje s plinom (jedrni odsek)

angleščina: Sprejema servo motor in sinhroni pogonski sistem s spiralno zobniško letvijo, ki zagotavlja visoko natančno sinhrono stiskanje. Prečni nosilec samodejno postavi zgornji in spodnji rob glede na velikost stekla. Sredina je oblikovana brez valjev, kar popolnoma preprečuje vdolbino valjev na stekleno površino. Zadnja vzdrževalna vrata so namenjena delavcem za čiščenje ostankov stekla in vzdrževanje opreme. Opremljen z visoko natančnim sistemom za napihovanje argona, avtomatska vsebnost polnjenja z argonom doseže več kot 95 %, kar močno izboljša toplotno izolacijo, zvočno izolacijo in zaščito pred rosenjem izolacijskega stekla.

07 Oddelek za izpis

angleščina: Opremljen s popolnim inteligentnim nadzornim sistemom, varnim in stabilnim delovanjem. Končano izolacijsko steklo je mogoče neposredno povezati s samodejnim tesnilnim robotom, končni izdelki pa samodejno vstopijo v prvo postajo tesnilnega robota za sekundarno nanašanje tesnilne mase, s čimer se ustvari popolnoma povezana avtomatizirana proizvodna linija. Celoten proces zmanjša ročno posredovanje in izboljša učinkovitost proizvodnje za 40 % v primerjavi s polavtomatsko opremo.

Tovarniška trdnost in kontrola kakovosti

angleščinaKot profesionalni proizvajalec strojev imamo 12.000㎡ standardizirano delavnico s popolnimi proizvodnimi in preskusnimi območji. 2500 mm navpična proizvodna linija za izolacijsko steklo s plinskim polnjenjem prestane 16 strogih pregledov, vključno s 72-urnim preskusom staranja pred dostavo. Naši izdelki imajo certifikat CE in ISO, izvažajo se v več kot 30 držav z bogatimi izkušnjami s storitvami v tujini.

Scenariji uporabe

angleščina: Widely used in high-end architectural insulating glass, door and window energy-saving glass, curtain wall hollow glass, residential and commercial decoration glass processing. Posebej je primeren za srednja in velika podjetja za predelavo stekla z visokimi zahtevami glede toplotne izolacije stekla, zvočne izolacije in trajnosti.

pogosta vprašanja

V1: Kakšna je stopnja natančnosti polnjenja z argonom te proizvodne linije? Ali je primeren za vrhunsko energetsko varčno proizvodnjo stekla?

A1:

Profesionalni sistem napihovanja te 2500 mm vertikalne proizvodne linije za izolacijsko steklo s polnjenjem plina lahko stabilno zagotovi čistost polnjenja z argonom nad 95 %, kar ustreza proizvodnim standardom evropskih in ameriških energetsko varčnih izolacijskih stekel. Lahko učinkovito prepreči rosenje in oksidacijo votlega stekla ter podaljša življenjsko dobo končnega stekla za več kot 8 let.

V2: Ali lahko oprema obdeluje Low-E steklo in večslojno izolacijsko steklo?

A2:

ja Oprema je opremljena s standardno funkcijo zaznavanja filma Low-E, ki lahko samodejno identificira in obdela steklo Low-E. Podpira samodejno sestavljanje in napihovanje dvojnega, trojnega in štirikratnega izolacijskega stekla, s čimer izpolnjuje raznolike prilagojene proizvodne potrebe strank.

V3: Kakšna je stopnja napak opreme? Kako je s poprodajno garancijo?

A3:

Letna povprečna stopnja napak celotnega stroja je nižja od 1,2 %. Nudimo 12-mesečno brezplačno garancijo za celoten stroj in vseživljenjsko tehnično podporo. Ponujamo brezplačne angleške priročnike za uporabo, videoposnetke o namestitvi in ​​24-urno spletno daljinsko vodenje. Na voljo so storitve zagona in usposabljanja na kraju samem v tujini.

V4: Ali je mogoče opremo povezati s samodejnim tesnilnim robotom? Ali je proizvodna linija popolnoma avtomatizirana?

A4:

Ta proizvodna linija ima standardni priklopni vmesnik za robota za samodejno zapiranje. Končano izolacijsko steklo je mogoče neposredno poslati tesnilnemu robotu za sekundarno nanašanje lepilnega premaza, s čimer se realizira avtomatizirana proizvodnja brez osebja v celotnem procesu od čiščenja, napihovanja, stiskanja do tesnjenja, kar močno prihrani stroške dela.

V5: Ali je mogoče parametre opreme prilagoditi glede na tovarniške pogoje stranke?

A5:

ja Podpiramo prilagojeno prilagoditev napetosti, delovne velikosti, proizvodne hitrosti in celotne dimenzije. Naši inženirji bodo konfiguracijo opreme prilagodili glede na področje delavnice stranke, standard napajanja in zahteve proizvodnje, da bo popolnoma ustrezala lokalnim proizvodnim pogojem.