Dvomotorni stroj za termično prekinitev aluminijastega profila
Za razliko od enomotornih sistemov vam ta dvomotorni stroj za toplotno ločevanje omogoča neodvisen nadzor nad narebričenjem in glavami za vstavljanje trakov. Vsak motor poganja svoj proces – natančno valjanje zob na profilnem utoru, ki mu sledi natančno podajanje traku PA66 – kar zagotavlja popolno sinhronizacijo brez kompromisov. S CNC-nastavljivimi položaji glave, pnevmatskim vpenjanjem in konstrukcijo za težke obremenitve je najboljša rešitev za proizvodne linije aluminija s termično ločitvijo velike količine.
Dvomotorni stroj za rebričenje in vstavljanje trakov s termično ločitvijo združuje natančno rebranje in vstavljanje trakov PA66 v en sam, visoko učinkovit postopek. Neodvisne pogonske glave zagotavljajo sinhronizirano delovanje in natančno pozicioniranje profila, medtem ko nadzor spremenljive frekvence zagotavlja dosledne hitrosti podajanja do 70 m/min. Zasnovano za proizvajalce aluminijastih oken, vrat in zaves, ki zahtevajo toplotno ločljive profile z visoko strižno trdnostjo in zanesljivo proizvodnjo.
Visoko precizna tehnologija narebričevanja:Uvoženi narebričeni valji z visoko trdoto zagotavljajo enakomeren in jasen profil zob. Tesna kombinacija toplotno ločilnega traku in aluminijastega profila izboljša splošno strukturno tesnost in toplotno izolacijo končnih izdelkov.
Samodejno integrirano delovanje:Omogoča samodejno podajanje, narebričenje, pozicioniranje in vstavljanje trakov. Močno zmanjša ročno posredovanje, izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša število napak pri delu.
Široka združljivost:Podpira obdelavo različnih specifikacij aluminijastih toplotno ločenih profilov in toplotnoizolacijskih trakov PA66. Nastavljivi parametri obdelave za izpolnjevanje prilagojenih proizvodnih zahtev različnih velikosti profilov.
Stabilna in vzdržljiva struktura:Odebeljeno ohišje industrijskega stroja in zasnova protivibracijske strukture zmanjšata vibracije pri delovanju. Osrednje komponente uporabljajo materiale, odporne proti obrabi, kar podaljšuje življenjsko dobo in zmanjšuje kasnejše stroške vzdrževanja.
Varno in varčno z energijo:Opremljen z zaščito pred zaustavitvijo v sili, zaščito pred preobremenitvijo in varnostnimi napravami proti uščipnitvam. Optimiziran program delovanja motorja zmanjša porabo energije v mirovanju, s čimer doseže varčevanje z energijo in učinkovito proizvodnjo.
Tehnični parametri
Postavka
Tehnična specifikacija
Ime stroja
Dvomotorni stroj za vstavljanje narebričenih trakov s termično ločitvijo
Način vožnje
Dvomotorni neodvisni pogon
Skupna moč
3.0KW (prilagodljivo)
Delovna napetost
380V/220V 50Hz
Hitrost obdelave
15-25 m/min (nastavljivo)
Veljavna širina profila
30-120 mm
Uporabni toplotni trak
PA66 GF25 toplotno ločilni trak
Natančnost narebričevanja
±0,05 mm
Dimenzija stroja
1800*800*1300 mm
Teža stroja
680KG
Načelo delovanja
Stroj sprejme način delovanja s sinhrono povezavo z dvojnim motorjem. En motor nadzira natančen narebričen valj za enakomerno valjanje zob na utoru aluminijastega profila, ki tvori standardne protizdrsne utore za zobe. Drugi motor poganja samodejni mehanizem za podajanje in pozicioniranje za natančno dovajanje termično ločenega traku PA66 v profilni utor. Z mehanskim stiskanjem in prileganjem se termični trak in aluminijasti profil tesno povežeta v celoto. Celoten proces uresničuje enkratno oblikovanje narebričevanja in vstavljanje trakov, kar zagotavlja stabilno kakovost izdelka in visoko doslednost obdelave. Smo en proizvajalec za OEM in ODM
Zakaj dvomotorni namesto enomotorni?
Stroji z enim motorjem poganjajo narebričenje in vstavljanje iz enega vira, kar zahteva kompromise pri hitrosti in pritisku. Dvojni motor vam omogoča neodvisen nadzor nad vsakim procesom, tako da lahko oba optimizirate za vsako vrsto profila.
Katere velikosti in vrste trakov obravnava?
Standardni stroji obdelujejo trakove PA66 GF25 (industrijska norma). Podprti so tudi trakovi PA6, ojačani s steklenimi vlakni, in trakovi po meri. Pošljite nam specifikacije traku – potrdili bomo združljivost.
Kako natančno je narebričenje?
Globina narebričevanja in razmik se nadzorujeta s CNC-nastavljenimi položaji glave. Rezultat so dosledni vzorci mikrozob, ki maksimirajo mehanski ugriz z izolacijskim trakom – ključnega pomena za dolgoročno toplotno učinkovitost.
Kako dolgo traja sprememba profila?
Pri shranjenih CNC parametrih večina preklopov traja 10–15 minut. Stroj si "zapomni" vaše skupne profile, tako da porabite manj časa za nastavitev in več časa za proizvodnjo.
Kakšno podporo nudite po nakupu?
Dobavljamo instalacijsko dokumentacijo, daljinsko video vodenje, usposabljanje operaterjev in rezervne dele. Storitev na kraju samem je na voljo, kjer je to izvedljivo. Ne izginemo, ko je stroj odposlan.
Ključne značilnosti
Neodvisen pogon z dvema motorjema — Ločena motorja krmilita narebričenje in glave za vstavljanje trakov, kar omogoča neodvisno prilagajanje hitrosti, tlaka in položaja za optimalno sinhronizacijo procesa.
Integrirano narebričevanje in vstavljanje — en stroj izvaja oba kritična koraka: natančno valjanje zob na profilnem utoru in natančno podajanje traku PA66, kar odpravlja potrebo po dveh ločenih strojih.
Nadzor podajanja s spremenljivo frekvenco — brezstopenjska nastavitev hitrosti od 0–70 m/min zagotavlja dosledne hitrosti podajanja pri različnih velikostih profilov in specifikacijah termično ločilnih trakov.
CNC-nastavljivo pozicioniranje glave — električna nastavitev višine glave in vodoravnega položaja poenostavlja menjavo profilov in skrajša čas nastavitve med proizvodnimi serijami.
Pnevmatsko vpenjanje profila — Hitrodelujoče pnevmatske spone med obdelavo pritrdijo aluminijast profil, preprečujejo zdrs in zagotavljajo ponovljivo natančnost.
Narebričenje z visoko strižno trdnostjo — natančna narebričena kolesa ustvarjajo dosledne vzorce mikrozob v profilnem utoru, s čimer se poveča mehanska ugrizna in strižna trdnost termično prekinitvenega sklopa.
Uporabniku prijazen nadzorni vmesnik — Intuitivna digitalna nadzorna plošča s prednastavljenimi programi za pogoste vrste profilov. Operaterji lahko shranijo in prikličejo parametre za hitre preklope.
Konstrukcija ogrodja za težke obremenitve — togo varjeno jekleno ogrodje in industrijske komponente zagotavljajo dolgoročno stabilnost in zanesljivo delovanje v večizmenskih proizvodnih okoljih.
Zakaj proizvajalci izberejo ta stroj
Boljši spoj, manjše tveganje — Natančno narebričenje pomeni večjo strižno trdnost in manj napak na terenu. Vaši toplotno ločeni profili ostanejo zanesljivi več let.
En stroj, ne dva — narebričenje + vstavljanje v enem prehodu. Manj prostora, manj operaterjev, enostavnejši potek dela.
Hitrejši preklopi — pozicioniranje glave CNC in shranjeni parametri skrajšajo čas preklopa na 10–15 minut. Več časa rezanja, manj časa prilagajanja.
Dosledna kakovost — neodvisni motorji in podajanje s spremenljivo frekvenco ohranjajo enakomerno globino narebričevanja in napetost traku v vsakem profilu.
Ustvarjen za proizvodnjo — okvir in industrijske komponente za težke obremenitve so narejene za večizmensko delovanje, ne le za predstavitve v razstavnih prostorih.
Globalna podpora – navodila za namestitev, rezervni deli, oddaljeno odpravljanje težav. Po prodaji ostanemo z vami.
Piškotke uporabljamo, da vam ponudimo boljšo izkušnjo brskanja, analiziramo promet na spletnem mestu in prilagodimo vsebino. Z uporabo te strani se strinjate z našo uporabo piškotkov. Politika zasebnosti