Polnilni stroj z argonom za izolacijske steklene enote

• Večkanalno sočasno polnjenje:ThePolnilni stroj z argonom za izolacijske steklene enoteje konfiguriran s štirimi neodvisnimi polnilnimi vrati, kar omogoča polnjenje do štirih izolacijskih steklenih enot v enem ciklu brez navzkrižne kontaminacije.
• Nastavljivi procesni parametri:Ciljna koncentracija argona in trajanje polnjenja sta nastavljena prek krmilnega vmesnika. Stroj se samodejno ustavi, ko so dosežene prednastavljene vrednosti, kar zmanjša variabilnost med enotami.
• Nadzor in zaščita tlaka:Vgrajeni senzorji spremljajo tlak v votlini med polnjenjem. Če tlak preseže določeno mejno vrednost, se sproži alarm in sistem se izklopi, da prepreči razbitje stekla.
• Šobe za zmanjšanje puščanja:Namenske tesnilne šobe zmanjšujejo odpad argona na mestu vbrizgavanja. Kakovost polnjenja je mogoče preveriti po ciklu, da izpolnjuje določene zahteve glede koncentracije.
• Večjezično delovanje zaslona na dotik:Nadzorna plošča z enim dotikom in izbiro jezika omogoča operaterjem zagon, spremljanje in prilagajanje ciklov brez poglobljenega tehničnega usposabljanja.
• Indikatorji stanja in krmilne komponente:Indikatorske lučke v realnem času prikazujejo stanje stroja, medtem ko so električne in pnevmatske komponente izbrane za stabilno dolgoročno delovanje pri neprekinjeni uporabi.
• Prenosna oblika:S težo 24 kg in merami 900 × 500 × 900 mm je enoto mogoče prestaviti znotraj tlorisa tovarne ali prepeljati za polnjenje na kraju samem.

Tehnične specifikacije

Podrobnosti izdelka

• Samodejna zaustavitev in alarmni opomnik za cikle nenadzorovanega delovanja.
• 4 izolacijske steklene enote je mogoče polniti hkrati skozi neodvisne odprtine.
• Ločeno nastavljiva koncentracija argona in čas polnjenja za različne specifikacije izdelka.
• Večjezični operacijski sistem, ki ga je mogoče izbrati na zaslonu na dotik.
• Natančni manometer in regulacijski ventil preprečujeta nadtlak na steklenih ploščah.
• Tesnilne šobe so zasnovane za zmanjšanje uhajanja argona med postopkom polnjenja.
• Visoko občutljiv zaslon na dotik zagotavlja stabilen odziv upravljanja.
• Lahka konstrukcija omogoča premikanje in prestavljanje enote po potrebi.
• Za preverjanje ravni koncentracije argona je mogoče izvesti pregled po polnjenju.
• Zagon z enim ključem za standardne cikle; ni potrebno kompleksno programiranje.
• Indikatorske lučke stanja in visoko natančne komponente za povratne informacije o delovanju v realnem času.

Načelo delovanja

ThePolnilni stroj z argonom za izolacijske steklene enoteuporablja metodo polnjenja diferenčnega tlaka. Argon visoke čistosti iz zunanje jeklenke se dovaja skozi notranji regulator stroja in se preko namenskih šob usmeri v zaprto votlino izolacijske steklene enote. Vgrajeni senzorji spremljajo tlak v votlini in pretok plina, medtem ko PLC nadzoruje trajanje polnjenja in ustavi cikel, ko je dosežena ciljna koncentracija argona. Vhodni argon izpodriva zrak, ki je bil prvotno znotraj votline, s čimer se poveča toplotna in zvočna izolacija enote in zmanjša tveganje notranjega rosenja skozi čas.

pogosta vprašanja

V1: Katere vrste izolacijskega stekla lahko polni ta stroj?

O: Primeren je za standardna dvojna in trojna izo stekla ter dekorativna in oblikovana stekla, minimalne velikosti 100×100 mm in največ 2000×6000 mm.

V2: Kako je nastavljena koncentracija argona?

O: Želena koncentracija argona in čas polnjenja se vneseta na zaslon na dotik. PLC upravlja proces in se samodejno ustavi pri prednastavljenih vrednostih.

V3: Kateri varnostni ukrepi preprečujejo zlom stekla?

O: Senzor tlaka spremlja votlino v realnem času. Če tlak preseže varno območje, stroj sproži alarm in ustavi polnjenje, da zaščiti kozarec.

V4: Ali stroj porabi veliko argona?

O: Polnilne šobe so zasnovane s tesnilnim mehanizmom, ki omejuje uhajanje plina. Porabo dodatno uravnava avtomatska zaustavitev, ki preprečuje prenapolnjenost.

V5: Ali je mogoče preveriti kakovost polnjenja?

O: Da, koncentracijo argona v stekleni enoti je mogoče izmeriti po ciklu z ločenim analizatorjem, da se potrdi skladnost z zahtevanimi standardi.

V6: Ali je stroj prenosljiv?

O: S težo 24 kg in kompaktnimi merami ga je mogoče premikati med delovnimi območji v proizvodnem nadstropju ali prevažati za namestitev na kraju samem.

V7: Kakšno napajanje je potrebno?

O: Standardna konfiguracija deluje na enofazni 220 V. Druge zahteve glede napetosti se lahko prilagodijo ob naročilu.

V8: Kakšno vzdrževanje je potrebno?

O: Priporočljivo je redno preverjanje šob, cevi in ​​tlačnih senzorjev. Pogosto zamenljivi deli so na voljo kot nadomestni deli, stroj pa je zasnovan za enostaven dostop do komponent, ki jih je mogoče servisirati.